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      【甘肅瓶胚廠家】常見質量缺陷的原因及解決方法

      2018-06-11  來自: 甘肅華峰宏宇塑業科技有限公司 瀏覽次數:738

      常見質量缺陷的原因及解決方法

      1. AA值過高

      1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量   

      2、干燥效果不良檢查干燥機運行情況(如:露點、干燥溫度/時間)

      3、炮筒加熱溫度太高在保證質量前提下盡量將溫度降低

      4、螺桿背壓太高在質量前提下將背壓設為(400~600Psi)

      5、周期時間太長優化周期時間(避免原料在螺桿停留時間過長)

      2. 瓶胚發黃

      1、干燥時間過長/溫度太高把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥

      2、炮筒溫度過高將溫度降低(一般在瓶胚不產生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度

      3、模具溫度過高將溫度降至合適溫度(275~280℃)

      4、原料在螺桿停留時間過長將炮筒高溫的原料空注出來

      3. 壁厚變化率過大

      1、螺桿溫度過高適當調低螺桿溫度

      2、螺桿背壓過大將螺桿背壓調至合當壓力

      3、注射速度太快適當調低注射速度(一般注射時3.5~4 S)

      4、模冷卻水溫太高檢查冷卻循環水溫度(9~11℃ ±2℃)

      5、冷卻時間太短加長冷卻時間(一般設為3~4 S)

      4. 表面擦痕(胚身/螺紋)

      1、模具有粘料清理模具

      2、模具損壞更換損壞部件或修復

      3、取出板吸筒損壞更換損壞吸筒或修復

      4、模唇頂出位置/壓力過大將頂出位置/壓力調至合適狀態

      5、取出板位置不當檢查取出板吸筒與模唇距離位置(一般設為:22mm)

      5. IV降過大

      1、原料存放時間過長原料做到先進先出方法使用

      2、干燥效果不良檢查干燥機是否正常,保養干燥機,檢查干燥珠使用時間(一般2~3年更換)

      3、炮筒加熱溫度過高在保證質量前提下盡量將溫度降低

      4、螺桿背壓過大在質量前提下將背壓,一般設為:400~600 Psi

      5、模具加熱溫度過高降低溫具加熱溫度,一般設為:280~285℃

      6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高 檢查倉庫的濕/溫度(一般為:70%/28以下),做好先進先出的庫存方法

      7、原料本身性能有質量問題通知供應商處理

      6. 收縮變形

      1、冷卻時間太短加長冷卻時間(設為:3~4S)       

      2、保壓時間太短/壓力不足加長保壓時間(設為:三級總和6~8S);加大保壓壓力 (一級:800Psi、二級:700Psi、三級:600Psi)

      3、模具冷卻水溫偏高降低水溫(設為:9~11℃ ±2℃ )

      4、模具循環水壓偏低升高水壓(設為:6~7 Kg)

      7. 未熔融料

      1、螺桿加熱溫度過低將溫度適當提高

      2、螺桿打滑造成無法將原料剪切(一般生產色油才有此現象)檢查色油是否油份過高,更換色油

      3、螺桿背壓壓力過小提高螺桿背壓

      4、干燥溫度偏低檢查螺桿進料溫度是否達到要求(正常要求為160℃)

      8. 瓶口缺料

      1、注射量不夠加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm)

      2、注射壓力太低提高注射壓力

      3、注射速度太慢加快注射速度(最佳注射時間為:3.5~4s)

      4、保壓位置過大減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi)

      5、保壓壓力太小增大保壓壓力

      6、模具冷卻循環水溫度過低提高冷卻水溫度(設為:8~10℃)

      9. 長注口拉長注口

      1、原料干燥效果差停機重新干燥

      2、熱流道閥針氣缸堵塞保養熱流道

      3、熱流道/注嘴溫度過高適當把溫度調低

      4、保壓時間太短加長保壓時間

      5、保壓壓力太小增加保壓壓力

      6、冷卻時間太短加長冷卻時間

      10. 注口拉絲

      1、熱流道注嘴無法關閉或注嘴口已磨損保養熱流道氣缸或更換新注嘴

      2、熱流道注嘴溫度太高降低注嘴加熱溫度

      3、水口閥延遲關閉時間過長減小水口閥延遲關閉時間

      4、閥針控制氣閥失靈保養閥針控制閥

      11. 水氣痕跡

      1、模具冷卻水溫太低升高模具循環水溫度

      2、車間環境溫度過高或濕度過大造成模具結水珠調低空調溫度

      3、模具漏水檢查模具漏水原因及排除

      12. 底部結晶

      1、熱流道和注嘴溫度偏低升高注嘴和熱流道溫度

      2、保壓壓力過大減低保壓壓力第三級

      3、模具冷卻水偏低或偏高檢查冷卻水溫是否合理再進行調節

      4、模具冷水通道阻塞保養模具水循環通道

      13. 瓶身白霧

      1、原料干燥不足停機把原料重新進行干燥

      2、螺桿加熱溫度過低提高螺桿加熱溫度

      3、螺桿打滑(一般生產色油胚才出現)將炮筒溫度增高

      4、背壓過低提高背壓壓力

      14. 瓶胚黑點/污染

      1、原料受污染或本身存在雜質把有雜質的原料放出來(抽料員要時刻注意原料是否受到污染)

      2、干燥時原料受到污染把有質量問題的原料放出來

      3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高將溫度降到適當溫度

      4、生產環境或設備清潔衛生太差保持車間和設備的清潔衛生

      5、瓶胚在倉庫存放受污保持倉庫環境衛生和包裝物完好

      15. 飛邊

      1、模唇、模芯座、模腔損壞更換或修復損壞部件

      2、注射壓力過大減小注射壓力

      3、保壓壓力過大減小保壓壓力或保壓位置

      4、加熱溫度過高降低加熱溫度

      5、鎖模壓力太低增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi)

      6、原料在加熱段停留時間過長把生產周期縮短

      16. 瓶底剝皮

      1、注嘴溫度百份比太高或太低判段注嘴溫度調至適中

      2、注嘴口磨損更換新的注嘴和新注嘴隔熱套

      3、熱流道閥針變形或磨損更換新的閥針

      4、保壓壓力第三級過大減低保壓壓力

      17. 瓶底內部收縮

      1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多清理模芯冷卻通道

      2、模芯運水管松脫拆模從新加緊運水管

      3、水壓不足升高水太(一般為:6 ~ 7 bar)

      4、水溫太高調節冷水機入水溫度

      18. 焦痕

      1、注嘴溫度太高減低注嘴加熱百份比

      2、注嘴隔熱套老化更換新注嘴隔熱套

      3、模腔底冷卻水通道阻塞拆模清理模腔底

      4、水壓不足增加水壓

      5、水溫太高降低水溫

      19. 魚刺狀條紋

      1、模具熱流道溫度太高把熱流道溫度降低

      2、模具注嘴加熱溫度太高降低注嘴溫度

      3、模具注嘴隔熱套老化更換注嘴隔熱套

      4、注嘴閥針活動不順保養熱流道或更換閥針

      20. 注口針孔

      1、模具注嘴溫度過高把注嘴溫度降低

      2、抽膠位置太小適當調大抽膠位置

      3、模具熱流道溫度過高調低熱流道溫度

      4、原料干燥效果差停機從新干燥(約2~3 小時)

      5、注射速度太快減慢注射速度

      6、保壓壓力和時間太小加長保壓壓力和時間

      21. 胚底縮水

      1、注射量不夠加大注射量(剩余位置為:5~8mm)         

      2、保壓位置太大調大保壓壓力

      3、冷卻水溫過高降低冷卻水溫

      4、冷卻時間太短加長冷卻時間

      5、保壓壓力太小加大保壓壓力


      【甘肅瓶胚廠家】常見質量缺陷的原因及解決方法|行業動態-甘肅華峰宏宇塑業科技有限公司



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